JS సిరీస్ ట్విన్-షాఫ్ట్ ఫోర్స్డ్ మిక్సర్ హై-క్రోమియం లైనర్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్స్: ప్రామాణిక భర్తీ చక్రాలు మరియు సేకరణ చిట్కాలు
కోసం కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ ఆపరేటర్ల విషయానికొస్తే, రోజువారీ నిర్వహణ ఖర్చులలో అరిగిపోయే భాగాల వాటానే అత్యధికంగా ఉంటుంది. JS సిరీస్కు అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ లోహపు లైనర్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్లు ప్రధాన వినియోగ వస్తువులు. ట్విన్-షాఫ్ట్ ఫోర్స్డ్ మిక్సర్లుమిక్సింగ్ ఏకరూపత, పరికరాల డౌన్టైమ్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా నిర్ణయించడం.
చాలా మంది బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ యజమానులు చౌకైన సాధారణ కాస్ట్ ఐరన్ భాగాలను గుడ్డిగా ఎంచుకుంటారు. ఈ భాగాలు త్వరగా అరిగిపోతాయి, దీనివల్ల వాటిని మార్చడానికి తరచుగా ప్లాంట్ను నిలిపివేయాల్సి వస్తుంది మరియు కాంక్రీట్ అసమానంగా కలిసే ప్రమాదం కూడా ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం, వివిధ నిర్వహణ పరిస్థితులకు సరిపోయే శాస్త్రీయమైన రీప్లేస్మెంట్ సైకిల్స్ను వివరిస్తుంది మరియు అరిగిపోయే భాగాల మొత్తం ఖర్చును గణనీయంగా తగ్గించడానికి అవసరమైన సేకరణ మరియు వినియోగ చిట్కాలను సంగ్రహిస్తుంది.
అధిక-క్రోమియం అరుగుదల భాగాల సేవా జీవితం రోజువారీ నిర్వహణ సమయం, కంకర గట్టిదనం మరియు కాంక్రీట్ రకాన్ని బట్టి గణనీయంగా మారుతుంది. సులభంగా అర్థం చేసుకోవడం కోసం, మేము వీటిని మూడు ప్రధాన నిర్వహణ పరిస్థితులుగా వర్గీకరిస్తాము:
- కదిలించే చేయి అసెంబ్లీ: సేవా జీవితం 10-12 నెలలుఅరిగిపోయిన బ్లేడ్లను తిరిగి వాడుకోవడానికి తిప్పవచ్చు, దీనివల్ల వాటి సేవా జీవితకాలం పెరుగుతుంది. 3 నెలలు.
- అడుగు మరియు ప్రక్క అధిక-క్రోమియం లైనర్లు: 12-16 నెలలు.
- డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ లైనర్ (భారీ ప్రభావ ప్రదేశం): 7-9 నెలలు.
- భర్తీ ప్రమాణం: స్థానిక అరుగుదల మందం మించినప్పుడు భర్తీ చేయండి 2మిమీ, లేదా మిగిలిన లైనర్ మందం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు 60% అసలు మందం యొక్క.
- అధిక-క్రోమియం బ్లేడ్లతో కూడిన అజిటేటర్ ఆర్మ్: 6-8 నెలలునిర్వహణ చక్రాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి, 4వ నెలలో ఒకసారి అజిటేటర్ బ్లేడ్లను తిప్పండి.
- దిగువ అరుగుదల నిరోధక లైనర్: 8-10 నెలలు.
- డిశ్చార్జ్ మరియు ఇన్లెట్ లైనర్లు: 5-6 నెలలు.
- ఉత్పత్తి ప్రమాణం: మిక్సింగ్ పూర్తి చేయడం 30,000-50,000 పూర్తి భర్తీకి ముందు కాంక్రీట్ ఘనపు మీటర్లు.
- మిక్సింగ్ బ్లేడ్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్లు: తిరగేసి నిర్వహణ చేయవలసిన అవసరం లేదు, కేవలం 3-4 నెలలు
- దిగువ లైనర్: 4-6 నెలలు
- ఇన్లెట్ ఇంపాక్ట్ లైనర్: 2-3 నెలలు
- గమనిక: సాధారణ నదీ ఇసుకతో పోలిస్తే, అధిక కాఠిన్యం గల క్వార్ట్జ్ కంకర సున్నితమైన భాగాల సేవా జీవితాన్ని దాదాపుగా తగ్గిస్తుంది. 40%.
అనేక నిర్మాణ బృందాలు స్వల్పకాలిక సేకరణ ఖర్చులను ఆదా చేసుకోవడానికి, బలహీనమైన భాగాల భర్తీని వాయిదా వేస్తాయి, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన అదనపు నష్టాలు సంభవిస్తాయి:
క్రోమియం కంటెంట్ మరియు కాఠిన్య ప్రమాణాలను ధృవీకరించడానికి సరఫరాదారుల నుండి అధికారిక మెటీరియల్ తనిఖీ నివేదికలను అభ్యర్థించండి (అర్హత కలిగిన అధిక-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది) HRC≥54నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు తక్కువ క్రోమియం కంటెంట్ ఉన్న రీసైకిల్ చేసిన సాధారణ ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటి సేవా జీవితం కేవలం 1/3 ప్రామాణిక అధిక-క్రోమియం భాగాల యొక్క;
కాస్టింగ్ ప్రక్రియను తనిఖీ చేయండి: నాణ్యమైన అధిక-క్రోమియం లైనర్లు ఇసుక రంధ్రాలు, పగుళ్లు లేదా సంకోచ కుహరాలు లేకుండా నునుపైన కాస్టింగ్ ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి; గరుకైన భాగాలు ప్రభావం కింద విరిగిపోయే అవకాశం ఉంది;
ఉత్పత్తి మందాన్ని గుర్తించండి: ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి పలుచని లైనర్లను ఎంచుకోవద్దు; మందమైన ప్రామాణిక హై-క్రోమియం ప్లేట్లు సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలవు మరియు తరచుగా మార్చడం వల్ల కలిగే కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించగలవు.
- కదిలించే బ్లేడ్ల సేవా కాలం మధ్యలో వాటిని తిప్పండి: అధిక-క్రోమియం బ్లేడ్లు పనిచేస్తున్నప్పుడు ఒక వైపు మాత్రమే అరిగిపోతాయి. అరుగుదల 1 మి.మీ.కు చేరినప్పుడు, ద్వితీయ వినియోగాన్ని సాధించడానికి మరియు కొనుగోలు తరచుదనాన్ని సగానికి తగ్గించడానికి, అసెంబ్లీని విడదీసి తిరగేయండి.
- ప్రతి 100 గంటల వాడకానికి ఫిక్సింగ్ బోల్ట్లను బిగించండి: వదులుగా ఉన్న లైనర్లు మరియు బ్లేడ్లు తీవ్రమైన తాకిడి ఘర్షణను సృష్టిస్తాయి, ఇది అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, బోల్ట్ విరిగిపోయే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
- రోజువారీ కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ షట్డౌన్ తర్వాత మిగిలిపోయిన కాంక్రీట్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి: గట్టిపడిన కాంక్రీట్ ముద్దలు మిక్సింగ్ భారాన్ని పెంచి, లోపల ఉన్న అన్ని బలహీనమైన భాగాల అరుగుదల రేటును వేగవంతం చేస్తాయి.
- ఫీడింగ్ క్రమాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి: తాకిడి బలాన్ని తగ్గించడానికి మొదట కంకర, ఆ తర్వాత సిమెంట్ పొడిని కలపండి.
ప్రామాణిక అధిక-క్రోమియం మిశ్రమ లోహ లైనర్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్ల యూనిట్ ధర అయినప్పటికీ 30% సాధారణ కాస్ట్ ఐరన్ భాగాల కంటే ఎక్కువగా ఉండటం వలన, వాటి సేవా జీవితాన్ని 2-3 రెట్లు పొడిగించవచ్చు. పదేపదే విడదీయడం వల్ల కలిగే కార్మిక ఖర్చులు, పని ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాలు మరియు సహాయక సామగ్రి వినియోగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చును తగ్గించవచ్చు. 35%-45% ఒక సంవత్సరంలోపు. స్వల్పకాలంలో చౌకైన భాగాలను కొనుగోలు చేయడం వల్ల ఖర్చులు ఆదా అవ్వడానికి బదులుగా, వాస్తవానికి మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
జెయు హెవీ ఇండస్ట్రీ, HZS స్థిర మరియు YHZS మొబైల్ కాంక్రీట్ బ్యాచింగ్ ప్లాంట్లకు మద్దతుగా, అన్ని JS సిరీస్ ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్ల కోసం అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ లైనర్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్లను తయారు చేస్తుంది:
Cr26 అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ కాస్ట్ ఐరన్, ఉష్ణోపచారితమైనది, ప్రభావ-నిరోధకమైనది, అరుగుదల-నిరోధకమైనది, దీర్ఘకాలిక భారీ-విధి ఉత్పత్తికి అనువైనది;
పూర్తి స్పెసిఫికేషన్లు JS500, JS750, JS1000, JS1500 మరియు JS2000 బాటమ్ లైనర్లు, సైడ్ లైనర్లు, డిశ్చార్జ్ లైనర్లు, మిక్సింగ్ ఆర్మ్లు మరియు మార్చగల బ్లేడ్లతో సహా మిక్సర్లు;
అన్ని అరిగిపోయే భాగాలను బ్యాచింగ్ ప్లాంట్ ప్రధాన యూనిట్తో ప్రామాణిక కంటైనర్లలో ప్యాక్ చేయవచ్చు మరియు స్వతంత్ర విడిభాగాల ఆర్డర్ల చిన్న-బ్యాచ్ ఎగుమతులు అంగీకరించబడతాయి;
భాగాల సేవా జీవితాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, బ్లేడ్ భ్రమణం మరియు క్రమమైన తనిఖీలపై వినియోగదారులకు మార్గనిర్దేశం చేస్తూ, అరిగిపోయే భాగాల కోసం ఉచిత నిర్వహణ ప్రణాళికలు మరియు భర్తీ కార్యాచరణ మార్గదర్శకాలు అందించబడతాయి.
JS కు అధిక-క్రోమియం లైనర్లు మరియు మిక్సింగ్ ఆర్మ్లు కీలకమైన రోజువారీ వినియోగ వస్తువులు. ట్విన్-షాఫ్ట్ మిక్సర్లుశాస్త్రీయ భర్తీ చక్రాలు మరియు ప్రామాణిక సేకరణ పద్ధతులపై పట్టు సాధించడం ద్వారా మిక్సర్ నిర్వహణ ఖర్చులను సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు అనుకోని పని నిలిచిపోయే ప్రమాదాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.
ప్లాంట్ ఆపరేటర్లు "వినియోగించదగిన భాగాల కోసం సాధ్యమైనంత తక్కువ ధరను వెంబడించడం" అనే అపోహను విడిచిపెట్టాలి. ధృవీకరించబడిన, ప్రామాణిక అధిక-క్రోమియం మిశ్రమలోహ భాగాలను ఎంచుకోవడం మరియు ప్రామాణికమైన రోజువారీ నిర్వహణను చేపట్టడం అనేది దీర్ఘకాలికంగా అత్యంత పొదుపైన నిర్వహణ పరిష్కారం. కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ ప్లాంట్లు.